人類使用切削液的曆史可以追溯到遠古時代，切削液是用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(ye) 用液體(ti) ，到現在為(wei) 止切削液廣泛的應用到許多行業(ye) 中，但是在使用切削液的過程中會(hui) 產(chan) 生大量的泡沫，而泡沫的危害影響到機器的運轉、拖慢工序，還會(hui) 對產(chan) 品的潤滑、冷卻效果造成影響，為(wei) 了防止泡沫危害下去，這時候，有款切削液消泡劑的產(chan) 生就是為(wei) 了解決(jue) 切削液起泡的問題所研發的。

（應用場景）

　　切削液起泡的原因：

　　1、金屬切削液的液麵太低。

　　2、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時刻溢出，越積越多，致使很多泡沫發生。

　　3、水槽規劃中直角太多，或金屬切削液的噴嘴視點太直。

　　4、金屬切削液中含有表麵活性劑量較大。

　　5、水質太軟，致使泡沫過多。

　　6、常常由於(yu) 外界影響所致，如切削液受到清洗劑汙染，滲入雜質等。

　　切削液起泡的危害：

　　1.泡沫會(hui) 影響其潤滑、冷卻效果。

　　2.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產(chan) 生浮選作用，使成分混合不均勻因而使產(chan) 品劣化，變質

　　3.泡沫會(hui) 影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿並溢出，導致油麵下降，使部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩

　　4.泡沫會(hui) 影響產(chan) 品的防鏽性能，清洗性能，極壓性能。

　　5.泡沫會(hui) 影響產(chan) 品的傳(chuan) 遞動力和信號

　　解決方案：

　　由於(yu) 切削液產(chan) 生泡沫的主要原因是化學反應導致的，所以推薦使用化學方法—切削液消泡劑去解決(jue) 泡沫問題，切削液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝複配而成，極容易溶於(yu) 水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。 它可應用於(yu) 金屬加工、切削液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、磨削(油)液、線割液、自動流水線清洗機、大型淨洗機、潤滑(油)液、皂化油、電火花工作液、鑽孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等場合消泡抑泡。

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