切削液消泡劑大多以油性形態、聚醚成分為(wei) 代表。由於(yu) 其穩定性高的原因，在高溫情況下不會(hui) 出現分層，可以在300度高溫環境下正常發揮消泡效果。聚醚的化學性質穩定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表麵的泡沫擴散，不會(hui) 影響切削液和產(chan) 品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用，在這過程中達到消除有害泡沫的作用。

  切削液消泡劑的應用環境及特點：

  機床變更切削液前要洗淨油槽和循環路線。此外配製乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會(hui) 增加乳化液的泡沫。流體(ti) 循環泵密封不嚴(yan) 也會(hui) 增加液體(ti) 的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴(yan) 重的冷卻液會(hui) 造成機床、刀具和工件損壞。為(wei) 了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善係統硬件外，針對性地添加使用切削液專(zhuan) 用消泡劑是有必要的。

  在切削液中，切削液消泡劑的表現出持久的抑泡性能，相容性和穩定性能非常好。切削液消泡劑在全合成透明切削液中表現出較好的相容性、耐久性、快速消泡性，較少的添加量即能帶來較好的消泡、抑泡和脫氣的效果。同時，這兩(liang) 款消泡劑都具有非常小的粒徑，不會(hui) 被過濾紙或者過濾網濾出，有利於(yu) 循環操作。切削液消泡劑具有快速消泡的性能，但粒徑較大一些，適用於(yu) 現場快速消泡。

  切削液消泡劑的種類：

  乳化油消泡劑：適用於(yu) 金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鑽、鏜、鉸、功絲(si) 、壓延的工序的高速、高精度切削。

  半合成消泡劑：適用於(yu) 鋁合金、銅合金、不鏽鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鑽孔、衝(chong) 壓等金屬加工方式。

  全合成消泡劑：適用於(yu) 黑色金屬，鋁合金，銅，不鏽鋼的磨削和重負荷切削加工。

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